A hőcserélő rendszer fő berendezéseként a kondenzátor szerkezeti felépítése közvetlenül meghatározza hőátadási hatékonyságát, működési stabilitását és könnyű karbantartását. Jellemzően héjból, hőátadó csőkötegből, csőlemezből, bemeneti és kimeneti csövekből, tartóelemekből, valamint a szükséges áramlást vezető és tömítő eszközökből áll. Az anyagok kiválasztása, a geometriai elrendezés és az egyes komponensek folyamatkoordinációja a hőátadás fokozására, az áramlási ellenállás csökkentésére és a hosszú távú megbízható működésre összpontosít.
A héj a kondenzátor, gyakran hengeres vagy négyzet alakú nyomástartó edény külső nyomástartó{0}}határa. Az általánosan használt anyagok szénacél, rozsdamentes acél vagy ötvözött acél, hogy megfeleljenek az üzemi nyomás, a hőmérséklet és a közeg korrozivitás követelményeinek. A héj belsejében terelőlapok vagy tartólemezek vannak felszerelve, amelyek a hűtő- vagy munkaközeg áramlási útját vezetik, meghosszabbítva a tartózkodási időt és növelve a turbulenciát, ezáltal fokozva a hőátadást. A héjvégsapkák hozzáférést biztosítanak a karbantartáshoz, megkönnyítve a csőköteg ellenőrzését és tisztítását.
A hőátadó csőköteg a hőcsere központi egysége, amely párhuzamos fémcsövek sorozatából áll. A közeg tulajdonságaitól függően a csövek anyagai réz, réz-nikkelötvözetek, rozsdamentes acél vagy titán közül választhatók, kiegyensúlyozva a hővezető képességet, a korrózióállóságot és a mechanikai szilárdságot. Az általános elrendezések közé tartoznak a háromszög, négyzet vagy koncentrikus kör elrendezések, ahol a csőátmérőt és a távolságot ki kell egyensúlyozni a számított hőátadási terület és a nyomásesés között. A levegő- vagy héjoldali hőátadási tényező javítása érdekében gyakran bordákat helyeznek a csövek külső oldalára, hogy meghosszabbított felületet képezzenek, ami különösen gyakori a léghűtéses vagy közvetett hűtésű szerkezeteknél. A csőköteg mindkét végén a csőlaphoz van rögzítve, amely a csővégek pozícionálására és lezárására szolgál, valamint elválasztja a cső oldalát a héj oldalától, biztosítva a hordozók közötti szivárgást.
A csőlemez jellemzően ugyanolyan vagy nagyobb szilárdságú anyagból készül, mint a fő héj, vastagságát és perforálási pontosságát szigorúan ellenőrizni kell, hogy megakadályozzák a feszültségkoncentrációt vagy a szivárgást működés közben. A tömítőszerkezetek közé tartoznak a hegesztett tömítések és a tágulási tömítések; az előbbi nagy szilárdságot és megbízhatóságot kínál, míg az utóbbi megkönnyíti a szétszerelést és a karbantartást. A nagy-nyomású vagy nagy-átmérőjű berendezéseknél karimákat vagy erősítőgyűrűket is szerelnek a csőlemez és a héj közé a hőfeszültség és a mechanikai terhelés elosztására.
A bemeneti és kimeneti csatlakozások kialakításának meg kell egyeznie a csőrendszer áramlási sebességével és nyomásértékével. Elhelyezésüknél figyelembe kell venni a közeg áramlási irányát és az áramlási mező egyenletességét, hogy elkerüljék a rövidzárlati áramlást- vagy a holt zónákat. A támasztékokat és a kötőrudakat a csőköteg egymáshoz viszonyított helyzetének rögzítésére, működés közbeni rezgésnek és hőtágulási elmozdulásnak ellenálló, valamint a hőátadó felület épségének védelmére használják. A közvetlen érintkezésű kondenzátoroknál a szerkezet tovább egyszerűsödik, gyakran permetező eszközöket és töltőrétegeket használnak a gáz-folyadékkeverés és hőcsere érdekében, de gáz-folyadékleválasztó és -visszanyerő rendszerre van szükség.
Összességében a kondenzátor szerkezete a hőátadási elvek és a mérnöki gyakorlat kombinációjának eredménye. A különböző alkatrészek anyagainak, formáinak és elrendezésének szinergikus optimalizálása hatékony hőátadást, alacsony-ellenállású áramlást és hosszú-távú biztonságos működést kíván elérni, ami szilárd garanciát nyújt az energiahatékonyság javítására és a rendszer stabilitására a hűtés-, vegy- és energiaiparban.
